涓浗瓒崇悆鐢茬骇鑱旇禌2 :經典案例

案列類別一

— 發動機應用案例 —

中国大学生足球联赛 www.sjdkp.com   國內某大型發動機制造企業某型號發動機生產裝配過程中進氣管和增壓器管安裝困難,該問題通過我公司提供的尺寸鏈計算及公差分析軟件得到有效的解決。結構如圖所示:

導致安裝困難有如下兩種情況:

 

   X方向誤差過大           Y方向誤差過大

 

尺寸鏈分析圖

對Y、Z方向誤差分析如下

已知條件

 

計算結果:

 

計算結果分析:連接管的允許變形量為±1.75,當進氣管和增壓器的變形大于連接管的允許變形量則安裝困難。現有公差設計通過軟件計算誤差在±3.2左右,通過軟件仿真功能分析現有公差在實際生產階段的合格率為85.65%(實際生產過程中大約15%左右安裝困難,實際與計算結果吻合),產品超差概率較大,不合格率較高,造成較大經濟損失。仿真分析結果如下所示:

 

公差改進設計:

1、通過軟件自動計算傳遞系數,判斷對產品結構影響最大的尺寸為β。

2、當修改β(傳遞系數-80.6700)的公差在±60分時,N的公差為:±2.13108,如果修改β的公差在±30分時,N的公差為:±1.74778。為了滿足裝配要求,建議修改β的公差。

3、當修改α(傳遞系數-3.6900)的公差在±60分時,N的公差為:±3.23668,如果修改α的公差在±30分時,N的公差為:±3.2362。

4、當修改β、α的公差在±60分時,N的公差為:±2.12816,如果修改β、α的公差在±30分時,N的公差為:±1.74332。為了滿足裝配要求,建議修改β的公差。

5、應用尺寸鏈基本原理將β公差調整為上偏差50′,下偏差調整為10′時,通過軟件仿真分析功能分析產品在實際生產階段的合格率為99.85%,有效提高產品合格率及經濟效益。

6、最終對比發現主要是β的公差值決定了整個尺寸鏈的公差。

 

改進設計后計算結果

 

改進后仿真分析結果:

 

結論:

1.通過軟件計算分析β尺寸公差對產品影響最大。

2.通過軟件計算現有尺寸公差在實際生產階段的合格率只有85.65%,原有公差設計產品超差概率較大,不合格率較高,造成較大經濟損失。

3.通過軟件分析及改進β尺寸公差后,產品合格率達到99.85%,有效提高企業經濟效益。

 

網站首頁 | 公司地址 | 中国大学生足球联赛

咨詢電話:023-63659023 177 8408 0995      備案號ICP:渝公網安備 50010302001564號 渝ICP備11007367號-1    版權所有:重慶誠智鵬科技有限責任公司 技術支持:重慶吉姆科技有限責任公司