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精密直線光軸常見問題

鍍鉻基礎知識及鍍鉻工藝 (二)

東莞科瑞光軸網消息,精密直線光軸的最新常見問題是鍍鉻基礎知識及鍍鉻工藝 (二),以下是詳細內容:

6 鍍鉻之缺陷及其原因
(l) 鍍層粗糙有顆粒
1. 電流太大。
2. 陰極?;げ壞被蚰┳?。
3. 陰陽極太近。
4. 表面前處理不好,
5. 鍍浴有浮懸雜質,
6.硫酸太少。
(2) 鍍層脫落
1. 前處理不良。
2. 中途斷電。
3. 中途加冷水。
4. 預熱不夠。
(3) 局部無鍍層
1. 電流太小。
2. 鍍件互相遮蓋。
3. 裝掛不當,氣體停滯。
(4) 鍍層不均勻
1 掛具接觸不良。
2 氣體不易逸出。
3 陽極型狀不當
(5) 沉積速度慢
1. 電流太小。
2. 三價鉻太小。
3. 二極間距太大。
4. 鍍件過大。
5. 槽內鍍件過多。
(6) 鍍層暗色
1. 溫度太低。
2. 硫酸此例太少。
3. 三價鉻太多。
(7) 鍍層針孔
1. 前處理不佳。
2. 氣體停滯鍍件表面上。
3. 鍍件被磁化。
4. 浮懸雜質。
5. 表面活性劑。
6. 鍍浴有磁性粒子。

7 三價鉻電鍍
三價銘的電鍍歷史此六價鉻久,其特點是只要六價鉻所需的電流一半,電流效率較高,廢液毒性小處理容易,但所用化學品昂貴,所以一直沒有被廣泛采用,三價鉻電鍍一直積極地被研究,目前已有些專利及商業配方公開發行,其中特點在良好的被覆性及低鉻濃度,使廢液處理的問題減小。詳細資料由廠商提供,三價鉻電鍍的主要困難之一是六價鉻會在鍍浴陽極形成,有專利配方可以防止或還元六價鉻。

8 鍍鉻之管理與維護
(1) 每 天
1. 將鍍槽添滿鍍浴。 .
2. 用低壓空氣徹底攪拌鍍液。
3. 檢查溫度控制器,綢整溫度于正常范圍內‥
4. 檢查掛架并修護之。
5. 用最大寧流15堊J30分鐘做凈化罔解處理‥
6. 哈氏槽試驗。
(2) 每 周
1. 蒸發濃縮回收鉻鍍液倒回鍍槽內。
2. 檢驗催化劑含量并補充需要。
(3) 每 月
1. 檢查鍍浴金屏雜質(Zn 、Fe 、Cu 、Nj ) ‥
2. 清潔及整理陽極。
3. 檢查三價鉻含量。
(4) 每 年
1. 檢查安培計及安培小時計。
2. 檢查及校正溫度控制器。
3. 清潔及修理所有槽外設施。
4. 整修通風罩、輸送管路。
5. 鍍液出清,去除積泥,清潔、檢查及修理鍍槽、加熱管及導電棒頭。陽極整理及更換。

9 鍍鉻的氫脆性
鍍鉻的電流效率非常低,所以產生大量的氫氣,會引起氫脆,尤其是硬化鋼、高強度鋼更需注意,氫脆性增加的因素有
(1) 鋼鐵之硬化處理。 (4) 酸浸。
(2) 研磨 。 (5) 硬化厚度與鍍層厚度‥
(3) 表面缺陷。
去除氫脆方法有 :
(l) 鍍前先做應力消除(stress relieving) : 鍍鉻表面必須沒有應力存在,一般鍍件經機械加工、研磨,或硬化熱處理都有殘留應力(residual strees) , 可加熱 150至230"C消除殘留應力。
(2) 鍍后烘焙(baking) : 可依照規范QQ-C-320B及Mil-S-13165 處理。

10 鍍鉻之回收及廢物虛理
鉻酸廢液可用回收法或消毀( destroy )法處理,其選擇因素有:
(1) 投資金額。 (6) 廠液童。 '
(2) 人工及維護成本。 (7) 鉻酸之價格。
(3) 化學品價格。 (8) 水費‥
(4) 空間。 (9)環境?;ぶ娣定E
(5) 公共設備成本。
最好是減少廢液生成,其方法有 :
(1) 盡量滴干。 (4) 回收洗凈水。
(2) 應用滴干囤收槽。 (5) 控制水的帶入(drag-in),
(3) 掛架避免使鍍件裝水(cupping action) 。

11 多孔鉻電鍍
在二次大戰時,多孔鉻電鍍應用在飛機及引擎的活塞環[piston,rings )及氣缸導管(cylinder bores) 的制造和修補 , 多孔鉻是一般硬鉻鍍層厚度超過0.004” 含有許多的孔(porous) 吸滲潤滑劑,所以可防止零件刮傷,引擎過熱而夾死不動(seizing) 及擦傷( galling) 等 ‥
多孔鉻的電鍍方法有三種 :
(I) 在粗糙或刻蝕的基材表面鍍硬鉻。
(2) 鍍硬鉻后用化學或電化學蝕刻。
(3) 控制鍍浴的成份及操作條件、溫度

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